金瑞德(图)|包胶陶瓷滚筒|陶瓷包胶

①出现磨损现象的原因。

通过现场查看可以发现，滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外，现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。

②整改措施。

在设计过程中，将滚筒支架纵向加长，与输送机支架连接为一体增加其稳固性。同时，对皮带头部滚筒的一道与二道工序进行及时调整，使其处于较佳的工作状态。在上料结束之后，对胶带进行及时清理，保证滚筒和基础间隙。

(2)滚筒环形焊缝断裂问题

①输送机滚筒环形焊缝断裂问题。

在对滚筒的筒皮与接盘进行对按时，接盘下侧留有止口，焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时，容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处，因焊缝过小，焊丝无法伸人，造成根部无法融合，从而导致未焊透现象的存在，这是一种较为严重的焊接缺陷。

在输送机滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时，其所承受的张力也很大，焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。

在皮带修补、滚筒包胶粘接时，现场操作人员匆忙的将皮带胶水涂刷在粘接面，随即进行粘贴，很多人会误认为这一操作并无什么特别之处。其实不然，粘接是有讲究的，下面金瑞德重工就来跟大家说一下滚筒包胶粘接时需要注意的事项!

皮带粘接面需要打磨处理，打磨过后的粘接面会变得粗糙，表面粘接层物理和化学性质发生了变化，能够起到清洁粘接面和增加粘接面积的效果，从而提高粘接强度。

要保证粘接面的清洁，如果粘接面出现污垢，粘接剂和基材接触面就会减少，其粘接强度会降低60%以上。因此，粘接面出现污垢特别是油污时，要选用清洁效果较好的清洗剂进行擦拭，一方面是为了清洁表面，另外一方面浸润粘接面，以达到产生更大粘接面的效果。

在涂刷皮带胶时一定要均匀，不要出现一遍厚一边薄的情况。粘接时，并不是将胶水涂刷的越厚效果就越好，原则上只要把橡胶表面覆盖住就可以了。

带半硫化CN层的粘接面，涂刷一遍胶水即可，不带半硫化层的粘接面需要涂刷两遍胶水，包胶陶瓷滚筒，遍干透时再涂刷第二遍，当两个粘接面同时似干非干时，即为粘接的佳时间。

滚筒包胶注意事项：

1、温度高于10℃，陶瓷滚筒包胶，相对湿度<90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施;

2、打磨和抛光要，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边;

3、刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施;

4、刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶;

5、包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，滚筒陶瓷包胶，导致包胶失败;

6、封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡;

7、包胶后好固化8到24小时使用效果佳。

不同材质的滚筒包胶胶板适用于不同的工况，选择合适的胶板材质对于滚筒的性能和使用寿命至关重要。今天金瑞德重工就给大家介绍下不同材质的滚筒包胶胶板以及适用于那种工况。常用的滚筒包胶胶板分别是：菱形耐磨橡胶板、平面橡胶板、陶瓷橡胶板以及防静电橡胶板，以下是常见的几种材质胶板及其适用工况的介绍：

一、菱形耐磨橡胶板：

菱形耐磨橡胶板适用于一般的工况，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。它常用于输送较为普通的物料，如煤炭、矿石、砂石等。菱形凸起的图案可以增加与物料的摩擦力，陶瓷包胶，减少滑移和滑动现象，延长滚筒的使用寿命。

二、平面橡胶板：

平面橡胶板适用于一些较为平滑的工况，如输送带中的平面滚筒。它具有良好的耐磨性和耐拉伸性能，能够抵抗滚筒表面的磨损和拉力。平面橡胶板适合用于输送物料表面较为平整、无大颗粒和锐利物体的场景。

三、陶瓷橡胶板：

陶瓷橡胶板适用于恶劣的工况和要求较高的环境。它结合了橡胶和陶瓷颗粒的优点，具有极高的耐磨性和耐腐蚀性能。陶瓷颗粒形成的硬质保护层可以有效抵抗磨损和化学侵蚀，适用于输送具有高磨损性和腐蚀性的物料，如矿石、化工原料等。

四、防静电橡胶板：

防静电橡胶板适用于具有静电危险的工况，如粉尘较多、易产生静电的场所。它具有良好的防静电性能，可以避免静电的积聚和放电，减少对周围设备和人员的安全风险。

在选择滚筒包胶胶板时，需要综合考虑以下因素：

1、工况特性：考虑工况中物料的性质、粒度、温度、湿度等因素，选择适合的耐磨性、耐腐蚀性和防静电性能的胶板材质。

2、预算限制：根据预算限制选择合适的胶板材质，平衡性能和成本之间的关系。

3、维护要求：考虑维护难度和周期，选择易于维护和更换的胶板材质。

看完上述内容之后，大家应该知道不同材质的滚筒包胶胶板适用于不同的工况，根据工况特性和需求进行选择，可以提高滚筒的耐磨性和使用寿命，确保生产线的运行。