陶瓷滚筒包胶_陶瓷包胶_金瑞德(查看)

滚筒陶瓷胶板在滚筒使用前必须经过，滚筒粘合剂可以保护滚筒不受腐蚀和磨损，提高皮带摩擦力，延长输送机系统的使用寿命。目前，普通耐磨橡胶板已不能满足恶劣的运输环境。由于自身清洁能量有限，滚筒和皮带的摩擦力急剧下降，陶瓷包胶滚筒，可能会出现陶瓷胶板的过度磨损和皮带打滑现象。

但是，通过陶瓷胶板在滚筒表面覆盖陶瓷橡胶板的方式，可以有效改善输送机系统的运行状态，保护金属滚筒不磨损，防止传送带打滑，使滚筒与皮带同时运行，从而确保皮带的、高流量运行。

滚筒式陶瓷胶板是在耐磨胶粘剂中嵌入硬度86的氧化铝陶瓷片，陶瓷包胶价格，在胶合板表面形成稳定的耐磨层，增加表面摩擦力。陶瓷胶板的表面的陶瓷片提供了很高的摩擦力和很高的耐磨性，在苛刻的条件下皮带轮和皮带都得到很好的保护，寿命是现有橡胶板的8 ~ 10倍。

每个陶瓷胶板搭接面板用数百个单独的陶瓷块镶嵌在耐磨的橡胶板上，陶瓷块具有凸起的特点，在普通传送带的压力下，数百个的铸造凸点可以积极牵引和防止滑动，有效降低皮带张力，减少皮带损伤，延长输送带滚筒的使用寿命。

陶瓷胶板有什么优点？

1.RIT陶瓷胶粘剂将92%的三氧化铝陶瓷块嵌入橡胶中，利用橡胶表面陶瓷的高耐磨性增加了与皮带的摩擦系数，陶瓷滚筒包胶，摩擦系数是普通橡胶板的4-6倍，可以大大减少皮带打滑现象。

2.陶瓷和橡胶板的结合大大提高了橡胶板的耐磨性，超过了耐磨性高的8-10倍。

3.陶瓷块和橡胶的特殊排列方式，保证了滚筒包橡胶后排水和排泄性能良好。

4.陶瓷胶合板底部有半硫化CN层，与胶粘剂起作用，可实现橡胶板和辊面的强粘合。

5.现场可进行滚筒式胶粘剂施工，速度快，高。

陶瓷胶板的适用范围是什么？

1、滚筒胶粘剂的工作环境恶劣；

2、皮带接头不适合固定铁扣。

3、适用于皮带输送机经常打滑、表面不磨损为驱动辊或定向辊。

4、运输潮湿、粘舔、泥浆和高磨损材料；

5、高强度、高张力传递系统；

相信很多朋友会认为：滚筒包胶胶板越厚越好，越厚越耐磨，使用周期就更久一些。实际上恰恰相反，滚筒包胶胶板厚度是由运载量、物料以及带速来决定，滚筒包胶过厚非但强度得不到提高，而且容易面临诸多的问题。

盲目增大胶板厚度会造成哪些问题？

问题一：胶板内张力增大，导致胶板与滚筒粘接强度达不到，容易诱发滚筒开胶和脱胶。

问题二：滚筒与输送带之间始终处于高磨损状态，增加输送带、胶板的磨耗。

问题三：滚筒结构尺寸变大与工程实际设计有误差，物料运输强度不会提高，安全性和可靠性难以保障。

滚筒经过包胶后可以起到多方面的作用，如保护滚筒免受磨损与腐蚀，陶瓷包胶，提高滚筒与皮带之间的摩擦力，减少滑动摩擦，提高动力输出效率，避免滚筒表面物料粘结造成皮带跑偏、摩擦力下降等。

工业滚筒主要是钢质滚筒，钢铁在恶劣的生产环境中不可避免的要被氧化，有些物料中的化学物质还会造成对滚筒的化学腐蚀，在滚筒表面包覆一层耐腐蚀耐老化的橡胶对滚筒金属表面形成保护，可以大大延长滚筒的使用寿命。

滚筒表面的光滑金属面与皮带表面橡胶的静态干摩擦系数为0.1-0.12，而橡胶与橡胶之间的干摩擦系数为0.5，这就意味着在同样的拉力下，滚筒包胶后的摩擦力可以提高5倍，驱动滚筒的动力输出会更足更稳定，更不容易出现滑动摩擦。若滚筒出现皮带打滑现象，皮带与滚筒间的摩擦系数会变小，磨损程度变高。

除此之外，橡胶板还有一个明显的优势就是能够自我清洁，避免粘附运料，提高运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带有效的、大运量的运转。