陶瓷包胶滚筒厚度_陶瓷包胶_金瑞德

滚筒陶瓷胶板在滚筒使用前必须经过，滚筒粘合剂可以保护滚筒不受腐蚀和磨损，提高皮带摩擦力，延长输送机系统的使用寿命。目前，普通耐磨橡胶板已不能满足恶劣的运输环境。由于自身清洁能量有限，滚筒和皮带的摩擦力急剧下降，可能会出现陶瓷胶板的过度磨损和皮带打滑现象。

但是，通过陶瓷胶板在滚筒表面覆盖陶瓷橡胶板的方式，陶瓷包胶滚筒厚度，可以有效改善输送机系统的运行状态，保护金属滚筒不磨损，防止传送带打滑，使滚筒与皮带同时运行，从而确保皮带的、高流量运行。

滚筒式陶瓷胶板是在耐磨胶粘剂中嵌入硬度86的氧化铝陶瓷片，在胶合板表面形成稳定的耐磨层，增加表面摩擦力。陶瓷胶板的表面的陶瓷片提供了很高的摩擦力和很高的耐磨性，在苛刻的条件下皮带轮和皮带都得到很好的保护，陶瓷包胶，寿命是现有橡胶板的8 ~ 10倍。

每个陶瓷胶板搭接面板用数百个单独的陶瓷块镶嵌在耐磨的橡胶板上，陶瓷块具有凸起的特点，在普通传送带的压力下，数百个的铸造凸点可以积极牵引和防止滑动，有效降低皮带张力，减少皮带损伤，延长输送带滚筒的使用寿命。

陶瓷胶板有什么优点？

1.RIT陶瓷胶粘剂将92%的三氧化铝陶瓷块嵌入橡胶中，利用橡胶表面陶瓷的高耐磨性增加了与皮带的摩擦系数，摩擦系数是普通橡胶板的4-6倍，可以大大减少皮带打滑现象。

2.陶瓷和橡胶板的结合大大提高了橡胶板的耐磨性，超过了耐磨性高的8-10倍。

3.陶瓷块和橡胶的特殊排列方式，陶瓷包胶价格，保证了滚筒包橡胶后排水和排泄性能良好。

4.陶瓷胶合板底部有半硫化CN层，与胶粘剂起作用，可实现橡胶板和辊面的强粘合。

5.现场可进行滚筒式胶粘剂施工，速度快，高。

陶瓷胶板的适用范围是什么？

1、滚筒胶粘剂的工作环境恶劣；

2、皮带接头不适合固定铁扣。

3、适用于皮带输送机经常打滑、表面不磨损为驱动辊或定向辊。

4、运输潮湿、粘舔、泥浆和高磨损材料；

5、高强度、高张力传递系统；

防爆电动滚筒的包胶主要对设备起到一种增加摩擦系数的作用，从而让设备的工作效率变得更好。而目前该设备的包胶方法有两种，不同的包胶处理方法虽然只是工艺上的不同，但大家还是一起来了解一下吧。

1、冷硫化滚筒包胶即采用冷硫化方式进行防爆电动滚筒包胶，陶瓷包胶，包胶的时候不需要拆卸滚筒，只需在打磨过的滚筒上直接涂刷胶水，之后粘贴胶板即可完成一次滚筒包胶。

2、热硫化滚筒包胶即采用热硫化方式进行滚筒包胶，包胶的时候需要拆卸滚筒，在涂刷胶水、粘贴胶板之后，还需要使用硫化机对滚筒进行加热加压，方能完成一次滚筒包胶。

防爆电动滚筒的输送带在传输过程中，因承载力较大，长期使用会导致滚筒表面部分磨损，严重时甚至会出现滚筒表面断裂的情况，包胶就是为了防止这种情况出现，以上是两种包胶的处理方法。

菱形滚筒包胶：预开槽橡胶板，适合主动轮包胶。保护滚筒表面不粘附物料及避免跑偏增加摩擦系数，从而减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒免受磨损及腐蚀，防止物料堆积。尤其适合一般传动滚筒。

陶瓷滚筒包胶：陶瓷与橡胶的结合使用，极大的增加胶板的耐磨性，无论在湿滑、泥泞或干燥的环境下，其摩擦系数是普通胶板的8到10倍。每块陶瓷具有数百块的陶瓷块镶嵌入高耐磨橡胶板中，每块陶瓷块都是凸起的，使其具有了优良的导水性能，能够有效的降低皮带的张力，减少皮带的损坏。有利于改善皮带跑偏的问题，降低皮带系统的故障率。