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防爆电动滚筒的包胶主要对设备起到一种增加摩擦系数的作用，从而让设备的工作效率变得更好。而目前该设备的包胶方法有两种，不同的包胶处理方法虽然只是工艺上的不同，但大家还是一起来了解一下吧。

1、冷硫化滚筒包胶即采用冷硫化方式进行防爆电动滚筒包胶，包胶的时候不需要拆卸滚筒，陶瓷包胶，只需在打磨过的滚筒上直接涂刷胶水，之后粘贴胶板即可完成一次滚筒包胶。

2、热硫化滚筒包胶即采用热硫化方式进行滚筒包胶，包胶的时候需要拆卸滚筒，在涂刷胶水、粘贴胶板之后，还需要使用硫化机对滚筒进行加热加压，方能完成一次滚筒包胶。

防爆电动滚筒的输送带在传输过程中，因承载力较大，长期使用会导致滚筒表面部分磨损，严重时甚至会出现滚筒表面断裂的情况，包胶就是为了防止这种情况出现，以上是两种包胶的处理方法。

在皮带修补、滚筒包胶粘接时，现场操作人员匆忙的将皮带胶水涂刷在粘接面，随即进行粘贴，很多人会误认为这一操作并无什么特别之处。其实不然，粘接是有讲究的，下面金瑞德重工就来跟大家说一下滚筒包胶粘接时需要注意的事项!

皮带粘接面需要打磨处理，打磨过后的粘接面会变得粗糙，表面粘接层物理和化学性质发生了变化，能够起到清洁粘接面和增加粘接面积的效果，从而提高粘接强度。

要保证粘接面的清洁，如果粘接面出现污垢，粘接剂和基材接触面就会减少，其粘接强度会降低60%以上。因此，粘接面出现污垢特别是油污时，要选用清洁效果较好的清洗剂进行擦拭，一方面是为了清洁表面，另外一方面浸润粘接面，以达到产生更大粘接面的效果。

在涂刷皮带胶时一定要均匀，不要出现一遍厚一边薄的情况。粘接时，并不是将胶水涂刷的越厚效果就越好，原则上只要把橡胶表面覆盖住就可以了。

带半硫化CN层的粘接面，涂刷一遍胶水即可，不带半硫化层的粘接面需要涂刷两遍胶水，遍干透时再涂刷第二遍，当两个粘接面同时似干非干时，即为粘接的佳时间。

滚筒包胶注意事项：

1、温度高于10℃，相对湿度<90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施;

2、打磨和抛光要，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边;

3、刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施;

4、刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶;

5、包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败;

6、封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡;

7、包胶后好固化8到24小时使用效果佳。

①出现磨损现象的原因。

通过现场查看可以发现，滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，陶瓷包胶价格，同时，土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外，陶瓷滚筒包胶，现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。

②整改措施。

在设计过程中，将滚筒支架纵向加长，与输送机支架连接为一体增加其稳固性。同时，对皮带头部滚筒的一道与二道工序进行及时调整，使其处于较佳的工作状态。在上料结束之后，对胶带进行及时清理，保证滚筒和基础间隙。

(2)滚筒环形焊缝断裂问题

①输送机滚筒环形焊缝断裂问题。

在对滚筒的筒皮与接盘进行对按时，接盘下侧留有止口，陶瓷包胶滚筒厚度，焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时，容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处，因焊缝过小，焊丝无法伸人，造成根部无法融合，从而导致未焊透现象的存在，这是一种较为严重的焊接缺陷。

在输送机滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时，其所承受的张力也很大，焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。