陶瓷滚筒包胶_金瑞德(在线咨询)_陶瓷包胶

我们先来分析一下，通常什么情况下会出现滚筒表面打滑且容易粘附运料这种现象的发生呢？

一、滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；

二、选用胶板不当，防滑耐磨性能不足以满足现场要求；

三、运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料。

这几种情况下，为了防止滚筒表面出现打滑、粘附运料情况的发生，施工人员进行滚筒包胶的时候该用什么胶板呢？

滚筒包胶胶板一般分为三种，即平面耐磨胶板、菱形耐磨胶板和陶瓷耐磨胶板，这种情况下，平面耐磨胶板肯定是不可取的，此种胶板抓着力相对较弱，比较适合用于干燥环境下的滚筒包胶处理。

选用菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板都是比较可取的。两种胶板均具备较强的防滑耐磨性能、均可用于潮湿环境下的滚筒包胶。当然，两者还是区别的。接下来小编就两种胶板使用环境及适用范围进行详细描述。

菱形耐磨胶板：

菱型耐磨胶板表面有预开橡胶槽，包胶陶瓷滚筒，能够增加滑动摩擦系数，有效减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒表面不粘附物料，尤其适合织物带及中高强度的钢丝带主动轮包胶。

陶瓷耐磨胶板：

陶瓷耐磨胶板表面嵌有均匀的三氧化二铝陶瓷块，能够为驱动滚轮以输送带之间提供的抓着力，陶瓷块之间的橡胶槽限度地保证了运转当中排水、排泥量。尤其适用于高强度、高张力输送带的包胶处理，即便是在各种环境如泥泞、潮湿、高磨损环境下，也能充分保证滚筒表面的防滑耐磨性能。

其中，滚筒包胶菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板的橡胶表面为BR/IR/SBR聚合物耐磨橡胶，橡胶底层为super60，富有弹性的底层橡胶能够更好的保证输送带，且橡胶粘接面带有半硫化CN层，能够与冷硫化胶水产生硫化反应，胶板的耐磨性能在保证使用年限之外，其耐磨性能可达到传统橡胶板的8-10倍。

防爆电动滚筒的包胶主要对设备起到一种增加摩擦系数的作用，从而让设备的工作效率变得更好。而目前该设备的包胶方法有两种，陶瓷包胶，不同的包胶处理方法虽然只是工艺上的不同，陶瓷滚筒包胶，但大家还是一起来了解一下吧。

1、冷硫化滚筒包胶即采用冷硫化方式进行防爆电动滚筒包胶，包胶的时候不需要拆卸滚筒，只需在打磨过的滚筒上直接涂刷胶水，之后粘贴胶板即可完成一次滚筒包胶。

2、热硫化滚筒包胶即采用热硫化方式进行滚筒包胶，包胶的时候需要拆卸滚筒，在涂刷胶水、粘贴胶板之后，还需要使用硫化机对滚筒进行加热加压，方能完成一次滚筒包胶。

防爆电动滚筒的输送带在传输过程中，因承载力较大，长期使用会导致滚筒表面部分磨损，严重时甚至会出现滚筒表面断裂的情况，包胶就是为了防止这种情况出现，陶瓷包胶注塑工艺，以上是两种包胶的处理方法。

影响滚筒包胶寿命的因素主要有橡胶板的质量、粘接剂的质量、输送机的运载量、物料的形态、以及现场工况等。这些因素都会影响滚筒包胶的使用寿命。有些因素是没有办法做出大的改变的，关键的还是要针对现场的条件选择合适的滚筒包胶橡胶板。

滚筒包胶胶板的使用期限取决于以下几点：

（一）橡胶的材质：橡胶板选用的材质是影响耐磨性的重要因素。因此必须选择达到矿用要求的橡胶原料，针对条件恶劣的工矿可选用德国迪普特的高耐磨胶板。

（二）粘接强度：在滚筒的运行过程中，往往受到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂粘接强度不够，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机。

（三）现场施工：选择具有良好的现场分析和施工能力的施工团队，根据实际情况选用厚度、硬度等性能适合的橡胶板。