陶瓷包胶、金瑞德、陶瓷包胶

①出现磨损现象的原因。

通过现场查看可以发现，滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，陶瓷滚筒包胶，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外，现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。

②整改措施。

在设计过程中，将滚筒支架纵向加长，与输送机支架连接为一体增加其稳固性。同时，对皮带头部滚筒的一道与二道工序进行及时调整，使其处于较佳的工作状态。在上料结束之后，对胶带进行及时清理，陶瓷包胶，保证滚筒和基础间隙。

(2)滚筒环形焊缝断裂问题

①输送机滚筒环形焊缝断裂问题。

在对滚筒的筒皮与接盘进行对按时，接盘下侧留有止口，焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时，容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处，因焊缝过小，焊丝无法伸人，造成根部无法融合，从而导致未焊透现象的存在，这是一种较为严重的焊接缺陷。

在输送机滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时，其所承受的张力也很大，焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。

滚筒是输送系统重要的部件之一，通过对滚筒进行包胶，能够显著改善输送系统运行效率，防止输送带与滚筒之间打滑、物料粘接以及减轻输送带跑偏等状况的发生。很多人会有疑问，陶瓷包胶，滚筒包胶时带CN层胶板与普通胶板有什么不同，其实二者之间的区别在于粘接层与耐磨系数不同。

区别一：胶板粘接层不同

带CN层胶板与普通胶板明显不同在粘接层，RIT蓝色的CN粘接层不需要打磨处理，滚筒陶瓷包胶，在滚筒包胶粘接过程中，能够与冷硫化粘接剂SK313形成冷硫化反应，从而使胶板自身牢牢硫化于滚筒表面，其粘接强度可以达到12-15N/mm2。而普通胶板不带粘接层，在粘接时需要将胶板进行打磨处理，通过增加粘接面的方式以达到粘接要求。

区别二：胶板耐磨系数不同

橡胶材质是影响滚筒包胶是否耐磨的重要因素，带CN层胶板橡胶材质是由IR/BR/SBR合成的高质量耐磨橡胶板，既有天然橡胶良好的柔韧性、粘接性，又获得了丁苯橡胶耐热、耐磨、耐老化的性能，在实际应用中综合性能更突出。

综合对比的话，带CN层胶板效果更好，性能更稳定，但价格相对于普通胶板来说也会更贵一点，用户需要根据自己的预算和需求来选择相应胶板，才是的选择。

菱形滚筒包胶：预开槽橡胶板，适合主动轮包胶。保护滚筒表面不粘附物料及避免跑偏增加摩擦系数，从而减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒免受磨损及腐蚀，防止物料堆积。尤其适合一般传动滚筒。

陶瓷滚筒包胶：陶瓷与橡胶的结合使用，极大的增加胶板的耐磨性，无论在湿滑、泥泞或干燥的环境下，其摩擦系数是普通胶板的8到10倍。每块陶瓷具有数百块的陶瓷块镶嵌入高耐磨橡胶板中，每块陶瓷块都是凸起的，使其具有了优良的导水性能，能够有效的降低皮带的张力，减少皮带的损坏。有利于改善皮带跑偏的问题，降低皮带系统的故障率。