陶瓷包胶_金瑞德_陶瓷包胶注塑工艺

①出现磨损现象的原因。

通过现场查看可以发现，陶瓷包胶，滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言，陶瓷包胶注塑工艺，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外，现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。

②整改措施。

在设计过程中，将滚筒支架纵向加长，与输送机支架连接为一体增加其稳固性。同时，对皮带头部滚筒的一道与二道工序进行及时调整，使其处于较佳的工作状态。在上料结束之后，包胶陶瓷滚筒，对胶带进行及时清理，保证滚筒和基础间隙。

(2)滚筒环形焊缝断裂问题

①输送机滚筒环形焊缝断裂问题。

在对滚筒的筒皮与接盘进行对按时，接盘下侧留有止口，焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时，容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处，因焊缝过小，焊丝无法伸人，造成根部无法融合，从而导致未焊透现象的存在，这是一种较为严重的焊接缺陷。

在输送机滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时，其所承受的张力也很大，焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。

相信很多朋友会认为：滚筒包胶胶板越厚越好，越厚越耐磨，陶瓷包胶，使用周期就更久一些。实际上恰恰相反，滚筒包胶胶板厚度是由运载量、物料以及带速来决定，滚筒包胶过厚非但强度得不到提高，而且容易面临诸多的问题。

盲目增大胶板厚度会造成哪些问题？

问题一：胶板内张力增大，导致胶板与滚筒粘接强度达不到，容易诱发滚筒开胶和脱胶。

问题二：滚筒与输送带之间始终处于高磨损状态，增加输送带、胶板的磨耗。

问题三：滚筒结构尺寸变大与工程实际设计有误差，物料运输强度不会提高，安全性和可靠性难以保障。

影响滚筒包胶寿命的因素主要有橡胶板的质量、粘接剂的质量、输送机的运载量、物料的形态、以及现场工况等。这些因素都会影响滚筒包胶的使用寿命。有些因素是没有办法做出大的改变的，关键的还是要针对现场的条件选择合适的滚筒包胶橡胶板。

滚筒包胶胶板的使用期限取决于以下几点：

（一）橡胶的材质：橡胶板选用的材质是影响耐磨性的重要因素。因此必须选择达到矿用要求的橡胶原料，针对条件恶劣的工矿可选用德国迪普特的高耐磨胶板。

（二）粘接强度：在滚筒的运行过程中，往往受到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂粘接强度不够，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机。

（三）现场施工：选择具有良好的现场分析和施工能力的施工团队，根据实际情况选用厚度、硬度等性能适合的橡胶板。